پاورپوینت اصول نگهداری و تعمیرات نوین قابلیت اطمینان (RCM)

پاورپوینت اصول نگهداری و تعمیرات نوین قابلیت اطمینان (RCM) شامل مفاهیم کلیدی نگهداری، روش های پیشرفته تعمیرات، مزایای این سیستم و الزامات اجرای آن می باشد.

مقدمه

نگهداری و تعمیرات نوین یکی از اساسی ترین اصول در بهینه سازی عملکرد و افزایش عمر مفید دستگاه ها و ماشین آلات در صنایع مختلف است. این پاورپوینت به بررسی مفاهیم و تعاریف کلیدی در حوزه نگهداری و تعمیرات می پردازد و نقش حیاتی آن ها در جلوگیری از خرابی های ناگهانی و افزایش قابلیت اطمینان و دسترسی پذیری تجهیزات را توضیح می دهد.

با ورود به مباحث پیشرفته تر، به معرفی و تحلیل سیستم نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان (RCM) پرداخته و مزایای پیاده سازی آن در سازمان ها، از جمله کاهش هزینه ها، افزایش ایمنی و بهبود کارایی را مورد بحث قرار می دهیم. همچنین انواع روش های نگهداری و تعمیرات و الزامات و مقدمات مورد نیاز برای پیاده سازی RCM در سازمان ها تشریح شده و مراحل اجرا و نهادینه سازی این سیستم به تفصیل بررسی می شود.

مفاهیم و تعاریف نگهداری و تعمیرات

الف) نگهداری (Maintenance )

به مجموعه فعالیتهایی که بطور مشخص و معمولا“ بصورت برنامه ریزی شده با هدف جلوگیری از خرابی های ناگهانی ماشین آلات و تاسیسات انجام میگیرد و با این کار قابلیت اطمینان ودر دسترس بودن آنها افزایش می یابد ،نگهداری گویند.

ب) تعمیرات (Repair )

شامل فعالیتهایی که بر روی یک سیستم یا وسیله ای که خراب است انجام میشود تا آن را به حالت آماده و قابل بهره برداری باز گردانند.و در جهت انجام وظیفه ای که به آن محول شده است آماده گردد.

ج) نگهداری و تعمیرات (نت)

به مجموعه فعالیتهایی که سبب افزایش طول عمر مفید دستگاه ها، ماشین آلات و کاهش مصرف قطعات یدکی ، انرژی و هزینه را نیز به دنبال دارد و همچنین با عث افزایش کارایی و راندمان عملی ماشین آلات میشود.

حال برای ورود به بحث ابتدا باید با RCM (1960 میلادی) که مقدمه تحول و روش متحول نمودن سیستم های مدیریت تعمیرات است آشنا شده و به بررسی مزایای پیاده سازی آن در سازمان پرداخته که پس از بیان امکانات مورد نیاز و بررسی راهکارهای اجرایی مراحل پیاده سازی و نهادینه نمودن ،آن را مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار میدهیم.

تعریف RCM :(Relability Centered Maintenance)

بطور کلی تولید در یک کارخانه یا مجتمع صنعتی یستگی مستقیم به قابلیت اطمینان واحدها و دستگاههای زیر مجموعه و افزایش عملکرد آنها دارد و منظور از قابلیت اطمینان ،عملکرد و فعالیت دائم طی یک دوره زمانی طولانی بدون توقف و از کار افتادگی ماشین یا دستگاه است.

امروزه یکی از شاخصهای ارزیابی مدیریت و عملیات تعمیرات ،نست حجم تعمیرات از پیش برنامه ریزی شده به تعمیرات اضطراری است.

مزایای RCM:

• حذف تدریجی BREAKDOWN MAINTENANCE و حرکتی اصولی و سازمان یافته به سوی تعمیرات پشگیرانه است.
• نگاه و نگرشی نو به تعمیرات و اهمیت آن است.
• تعریف و تفسیر جدیدی از تعمیرات ارائه میدهد و منجر به ایجاد یک تغییر ریشه ای و اساسی در نوع برداشت و درک ما از تعمیرات میشود.
• ایجاد عادتهای مثبت تفکر،تصمیم گیری،همفکری،تجزیه و تحلیل و ریشه یابی ایرادها و جلوگیری از وقوع ایرادهای از کاراندازنده دستگاهها در پرسنل تعمیرات
• ایجاد شبیه سازی ایرادها و اشکالات محتمل در سیستم، آنالیز آنها و در نهایت ارائه راهکار هایی جهت پیش بینی و پیشگیری از آنهاست.
• در این سیستم برای هر حالت خرابی دستگاهها یک اقدام تعمیراتی پیشگیرانه تعین میشود که بصورت دوره ای و در دوره های زمانی مشخصی مثل هر روز ،هر هفته ،هر ماه و.. صورت میگیرد.
• منجر به کاهش چشمگیر هزینه های تعمیرات میشود.
• با نهادینه سازی RCM انجام بازرسیهای دوره ا ی بسیار راحت تر و هدفمند خواهد شد.
• انتقال تجربه ها و مستند سازی آن در سازمان
• RCM فعالیتهای تعمیرات را بر نقاط سود مندتر متمرکز می نماید.
• با پیاده سازی این سیتم باعث کاهش هزینه ها،حفاظت بهتر از محیط زیست،صرفه جوئی در مصرف انرزی و کاهش خطرات و افزایش ایمنی خواهد بود.

انواع روش های نگهداری و تعمیرات (نت)

• ادامه کار ماشین تا بروز کامل خرابی(Break down maintenance run to failure)
• تعمیر و بازرسی بر اساس زمان کارکرد طبق توصیه کارخانه سازنده(Time based maintenance)
• تعمیر بر اساس برنامه ریزی قبلی و تعویض قطعات بر اساس زمان کارکرد و طول عمر آنها بر اساس شرایط طراحی(Preventive maintenance corrective maintenance)
• تعمیر بر اساس پیش بینی قبلی (Predictive maintenance condition based maintenance)
• نگهداری و تعمیرات بر اساس شرایط کار ماشین(Condition based maintenance)
• نت بهره ور فراگیر(Total productive maintenance)

الزامات و مقدمات مورد نیاز جهت پیاده سازی RCM در یک سازمان:

• تشکیل کمیته RCM با مشارکت افرادی با تجربه از سازمان که اطلاعات زیادی از دستگاها و سیستم داشته باشند.
• ارائه آموزش های لازم به گروه فوق به رهبری شخصی خارج از سازمان که در پیاده سازی سیستم مذکور و راهبری آن تجربه داشته باشد.
• تعامل گروه های مختلف کاری اعم از تعمیرات ، عملیات و مدیریت سازمان و هم فکری آنها با یکدیگر می باشد.
• برخی از سازمانها RCM را در مورد تمام دارائی ها و تجهیزات خود اجرا نموده در حالیکه برخی دیگربر اساس سیاست سازمان ممکن است فقط در مورد تجهیزات و دستگاههای حساس و حیاتی پیاده نمایند.

مراحل اجرا و نهادینه سازی RCM:

• فاز مطالعاتی و جمع آوری اطلاعات
• شناسایی و مشخص سازی سیستمهایی که باید آنالیز شوند.
• شناسایی وظایف هر دستگاه
• شناسایی ایرادهایی که می تواند مانع از انجام وظیفه مورد انتظار از دستگاه شوند.
• شناسایی عوامل بوجود آورنده ایرادها و اشکالات
• شناسایی و تجزیه و تحلیل اثرات بعدی و جنبی ایرادها و اشکالات و عواقب آنها
• تعین خط و مشی تعمیراتی و رویه تعمیرات پیشگیرانه برای هر یک از خرابی ها
• مقایسه نتایج با سیستم و خط ومشی قبل از RCM (از نظر اقتصادی،کیفیت،ایمنی و محیط زیست)

اهداف سیستم نگهداری و تعمیرات:

• ایجاد ارشیو مدارک فنی به عنوان بانک اطلاعاتی کارخانه
• بررسی و انالیز اقتصادی نگهداری و تعمیرات
• کاهش انرژی های اب ،برق و...
• ایجاد زمان توقف کمتر در مقابل تولید بیشتر
• کاهش هزینه های تکراری و متوالی و نتیجتا“ استفاده بهتر از لوازم یدکی و نیروی انسانی
• افزایش کمیت و کیفیت تولیدو جاوگیری از ضایعات
• جلوگیری از صرف هزینه های سنگین جهت جایگزینی ماشینها
• پایین آوردن هزینه های تولید
• ایجاد نظم و ترتیب در تعمیرات و استاندارد کردن آنها
• تهیه دستورالعمل ایمنی و حفاظت فردی به منظور جلو گیری از خطرات

معایب نداشتن سیستم نگداری و تعمیرات:

• عدم اطمینان کامل از کارکرد مناسب دستگاه
• افزایش هزینه ها و خسارتهای وارده به ماشین آلات
• کاهش طول عمر دستگاهها که قطغات یدکی آنها با صرف هزینه های سنگین از خارج تهیه میشود.
• اختلال در خط تولید
• ایجاد خسارت ناشی از توقف دستگاه و وقفه در کار
• احتیاج به تعویض سریع قطعات که شاید در دسترس نباشند.
• قابل محاسبه نبودن سود و زیان شرکت
• ایجاد خطرات جانی برای کارکنان
• اثرات اجتماعی کمبود تولید و ایجاد بازار سیاه
• پایین امدن کیفیت محصولات ساخته شده

دلایل مهم روند افزایشی امور نگهداری و تعمیرات

• حرکت سریع صنایع در جهت اتوماسیون که در نتیجه احتیاج کمتری را به مهارت های امور تولید ایجاب نموده ولی احتیاج به مهارت بیشتر کارکنان نت و مدیریت فنی را در جهت توانایی در مراقبت و تعمیر تجهیزات الزامی می نماید.
• بالا رفتن حجم سرمایه گذاری ها و سرعت تولید و در نتیجه بروز خسارتهای زیاد به سیستم تولیدی در اثر رکود تولید به علت خرابی های اضطراری
• بالا رفتن قیمت قطعات یدکی و قیمت اولیه ماشین آلات که احتیاج به روشهای صحیح و بهینه مدیریت بر دارایی های فیزیکی و کنترل سرعت استهلاک و هزینه های نگهداری و تعمیرات را الزامی میکند.

بخشی از فهرست مطالب

مفاهیم و تعاریف نگهداری و تعمیرات
تعریف RCM :(Relability Centered Maintenance)
اهداف سیستم نگهداری و تعمیرات
معایب نداشتن سیستم نگداری و تعمیرات
موارد استفاده از آنالیز ارتعاشات
فرکانس
روتور
زمان تعویض روغن دستگاه ها چه موقع می باشد؟
مزایای TPM
اصول TPM
نگهداری گیربکسها
روش های نوین نگهداری و تعمیرات
اصول نت ناب
پیکر بندی سیستم CMMS