گزارش کارآموزی در مجتمع معدنی گل گهر شامل مراحل جداسازی آهن از سنگ، فرآیند آسیاب، کلاسیفایر، ESP و طرح توسعه فاز سوم تولید گندله است.
مقدمه
مجتمع معدنی گل گهر یکی از بزرگ ترین پروژه های معدنی کشور به شمار می رود که فعالیت اصلی آن بر استخراج و جداسازی آهن از سنگ آهن متمرکز شده است. این مجتمع با بهره گیری از زیرساخت های پیشرفته، در قالب چند فاز اجرایی طراحی شده است که فازهای اول و دوم آن از لحاظ ساختاری و عملکرد، مشابه یکدیگر هستند. به منظور افزایش ظرفیت تولید و بهره برداری، فاز سوم نیز به عنوان طرح توسعه ای در حال برنامه ریزی و راه اندازی است.
در فرآیند استخراج، ابتدا با استفاده از دینامیت، عملیات انفجار در معدن صورت می گیرد. این مرحله با دقت بالا توسط پیمانکاران تخصصی انجام می شود. پس از انفجار، توده های سنگی حاصل از معدن به وسیله سنگ شکن های عظیم به قطعات کوچک تر تبدیل می شوند. سپس این قطعات توسط سیستم های نوار نقاله به سوله های ذخیره منتقل می گردند تا برای مراحل بعدی آماده سازی شوند.
مرحله بعد شامل انتقال سنگ های خرد شده به آسیاب خشک است. در این مرحله، پیش از ورود به آسیاب، مقدار کمی آب به سنگ ها افزوده می شود تا رطوبت نسبی ایجاد شده از پخش شدن گرد و غبار جلوگیری کند. پس از آسیاب، ذرات ریز به دست آمده به دستگاهی به نام کلاسیفایر وارد می شوند تا بر اساس وزن و اندازه، جداسازی اولیه بر روی آن ها انجام گیرد.
ذرات جداشده از کلاسیفایر به مسیرهای متفاوتی هدایت می شوند؛ گروهی از آن ها از غربال ها عبور کرده و وارد مسیر جداکننده های خشک می شوند. در این بخش، ناخالصی ها تا حدی حذف شده و ماده غنی تری به دست می آید که به آسیاب های تر منتقل می گردد. در مرحله آسیاب تر، جداسازی نهایی با استفاده از سپراتورهای تر و فیلترهای ویژه انجام می گیرد و در نهایت، آهن خالص توسط نوار نقاله به محل ذخیره انتقال می یابد.
ذراتی که از مسیر اصلی جدا می شوند، وارد سیکلون ها شده و روندی مشابه فرآیند اصلی را طی می کنند. آهن و ذرات ریز موجود در گرد و غبار نیز توسط واحدی به نام ESP یا جداکننده الکترواستاتیک بازیابی می شوند. این سیستم با بهره گیری از ولتاژ بالا، ذرات معلق را جذب کرده و سپس آن ها را به مخازن قیفی شکل منتقل می کند تا برای دفع یا استفاده های بعدی آماده شوند.
واحد ESP از سه محفظه بزرگ با صفحات مشبک تشکیل شده که به عنوان قطب های مثبت و منفی عمل کرده و با ایجاد میدان الکتریکی قوی، ذرات را جذب می کنند. این ذرات پس از جذب، به وسیله ضربه از صفحات جدا شده و به درون قیف ها می ریزند. المنت های حرارتی نصب شده در دهانه قیف ها از چسبیدن ذرات به بدنه جلوگیری می کنند. مواد جمع آوری شده در این مرحله، توسط نوار نقاله به بیرون انتقال داده شده و همراه با آب، به صورت دوغاب دفع می شوند.
با تکمیل طرح گندله سازی در فاز سوم، انتظار می رود که فرآیند تبدیل براده های آهن به گندله در داخل کشور و در همان منطقه گل گهر انجام شود. این امر علاوه بر صرفه جویی اقتصادی، موجب تقویت زنجیره ارزش در صنعت فولاد کشور خواهد شد. پروژه های وابسته ای نظیر فولاد مبارکه و نورد اهواز نیز از محصولات نهایی این مجتمع بهره مند خواهند شد که نشان دهنده نقش حیاتی گل گهر در چرخه تولید صنعتی کشور است.
فهرست مطالب
مقدمه:
پروسه ESP
نصب کابل و سینی کابل Lader
انواع کابل ها
سیستم روشنایی Lighting
تابلوها
ترانس
Fair Alarm
سیستم ارتینگ
