این پاورپوینت به بررسی مبانی، انواع، مزایا، نواقص و تجهیزات جوشکاری زیر آب مانند جوشکاری خشک و مرطوب و روش های مختلف برشکاری زیر سطح آب می پردازد.
مقدمه
جوشکاری زیر آب به عنوان یکی از فناوری های تخصصی مهندسی دریایی، نقش مهمی در تعمیر و نگهداری سازه های مستقر در بستر دریا ایفا می کند. نخستین بار این فناوری در قرن گذشته و توسط نیروهای دریایی بریتانیا برای آب بندی بخش های معیوب کشتی ها مورد استفاده قرار گرفت. با توسعه این تکنولوژی، کاربرد آن در صنایع نفت، گاز، خطوط لوله و سازه های دریایی به شکل قابل توجهی گسترش یافته است.
در فرآیند جوشکاری زیر آب، محیط عملیاتی تفاوت های اساسی با جوشکاری در خشکی دارد. فشار آب، محدودیت دید، جریان های دریایی و دمای پایین، از جمله عواملی هستند که تأثیر مستقیمی بر کیفیت جوش و ایمنی عملیات دارند. برای مقابله با این چالش ها، تجهیزات و روش های ویژه ای طراحی شده اند که شرایط را برای انجام عملیات جوشکاری در محیط مرطوب یا خشک فراهم می کنند.
جوش کاری مرطوب نوعی از جوشکاری زیر آب است که در آن عملیات مستقیماً در تماس با آب انجام می شود. در این روش، قوس الکتریکی در محیط آبی ایجاد شده و با استفاده از الکترودهای ویژه، فرآیند ذوب و اتصال فلزات انجام می گیرد. هرچند این شیوه از نظر هزینه و سرعت اجرا مزایای مشخصی دارد، اما محدودیت هایی مانند کاهش کیفیت جوش و خطرات ایمنی بالا را نیز به همراه دارد.
در مقابل، جوشکاری خشک در محفظه های بسته ای صورت می گیرد که در آن ها آب تخلیه شده و محیط گازی جایگزین می شود. این روش امکان کنترل بهتر بر روی پارامترهای جوش، دید بهتر و کاهش اختلالات ناشی از فشار آب را فراهم می آورد. با وجود هزینه های بیشتر، دقت و دوام اتصالات در این روش به مراتب بالاتر است.
یکی از عناصر کلیدی در اجرای موفق جوش کاری زیر آب، انتخاب صحیح منبع انرژی و نوع قطب بندی آن است. استفاده از جریان مستقیم (DC) با قطب منفی به الکترود، موجب پایداری بیشتر قوس و کیفیت یکنواخت تر جوش می شود. این انتخاب فنی، به ویژه در عملیات مرطوب که قوس دچار نوسانات متعددی می شود، اهمیت زیادی دارد.
در کنار فرآیند جوش، عملیات برش کاری نیز در محیط زیر آب مورد استفاده قرار می گیرد. برش زیر آبی با استفاده از قوس الکتریکی، ترکیبات اکسیژن-هیدروژن یا الکترودهای مخصوص، امکان جدا کردن قطعات فلزی آسیب دیده یا قدیمی را فراهم می سازد. این فرآیندها نیازمند دقت بالا و تجهیزات تخصصی برای جلوگیری از بروز حوادث ناخواسته هستند.
کاربرد تجهیزات مخصوص مانند الکترودهای ضد آب، شلنگ های انتقال گاز، سیستم های تهویه و محفظه های فشار از دیگر جنبه های مهم در موفقیت عملیات زیر آبی است. این تجهیزات با طراحی های خاص خود، شرایط ایمن و کنترل شده ای را برای اجرای جوش یا برش فراهم می آورند و دوام و اثربخشی عملیات را تضمین می کنند.
تجربه های چند دهه اخیر نشان داده است که عملکرد مناسب جوشکاری زیر آب، وابسته به هماهنگی میان تکنولوژی های به کار رفته، دانش فنی اپراتورها و رعایت استانداردهای ایمنی است. به همین دلیل، توسعه روش های جدید و بهره گیری از فناوری های پیشرفته در زمینه های مختلف جوشکاری و برش کاری زیر سطح آب همچنان در حال رشد و تکامل است.
در نهایت، با افزایش نیاز به نصب و نگهداری سازه های دریایی در اعماق مختلف، اهمیت تسلط بر فرآیندهای جوشکاری زیر آب بیش از پیش نمایان شده است. این فناوری تخصصی، نقشی کلیدی در تداوم عملکرد مطمئن سکوهای نفتی، لوله های انتقال، و سازه های زیربنایی دریایی ایفا می کند.
فهرست مطالب :
جوش کاری زیر آب
مقدمه
منبع انرژی استفاده شده:DC( برق باطری) قطب های مثبت و منفی: ve
مزایای جوشکاری خشک
نواقص روش جوشکاری خشک
نواقص جوشکاری مرطوب
برشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب
برش زیر آبی توسط قوس الکتریکی
موارد استعمال برشکاری و جوشکاری در زیر آب
الکترودهای مخصوص برش و شیار زدن
اصول کار برشکاری زیر آب
برشکاری به طریقه قوس فلزی
برشکاری اکسیژن-هیدروژن
تجهیزات برشکاری زیر آب
