این پروژه عملکرد و ساختار کانوایرهای کارخانه ایران خودرو را با تمرکز بر مونتاژ، انتقال و سیستم های مکانیزه بررسی می کند.
مقدمه
کانوایرها به عنوان اجزای کلیدی در سیستم های مکانیزه تولید و مونتاژ صنعتی، نقش بنیادینی در جابه جایی قطعات و هماهنگی ایستگاه های کاری دارند. استفاده از این سیستم ها در کارخانه های بزرگ، به ویژه در صنعت خودروسازی، ساختار و کارایی خطوط تولید را به طور چشمگیری تحت تأثیر قرار داده است. طراحی این سیستم ها بر اساس نوع فرآیند، وزن قطعات، ترتیب عملیات ها و نیاز به ذخیره سازی موقت انجام می شود تا بالاترین راندمان در بهره برداری حاصل گردد.
در کارخانه ایران خودرو، انواع متعددی از کانوایرها مورد استفاده قرار گرفته اند که هر یک برای هدف خاصی طراحی و پیاده سازی شده اند. این سیستم ها نه تنها وظیفه انتقال قطعات را برعهده دارند، بلکه در هماهنگ سازی مراحل مختلف مونتاژ، کاهش زمان ایستایی و یکپارچگی فرآیند تولید نیز نقشی مؤثر ایفا می کنند. تقسیم بندی آن ها به دسته هایی نظیر کانوایرهای زمینی، هوایی، زنجیری و ترکیبی، متناسب با موقعیت و عملکرد خطوط تولید انجام شده است.
با ظهور سیستم های کنترل کامپیوتری، کاربرد کانوایرها تنها محدود به جابه جایی فیزیکی نبوده و ابعاد جدیدی از هماهنگی و ذخیره سازی هوشمندانه به خطوط تولید افزوده شده است. در برخی خطوط مانند مونتاژ موتور یا تزئینات، طراحی کانوایرها به گونه ای انجام شده که امکان توقف ناپذیری جریان تولید در عین ایجاد انعطاف پذیری عملیاتی فراهم شود. عملکرد دقیق و بدون وقفه کانوایرها در این خطوط، نقش تعیین کننده ای در دستیابی به اهداف کمی و کیفی تولید دارد.
در سالن های مختلف ایران خودرو، از جمله سالن های مونتاژ ۱ و ۲ و همچنین خطوط مرتبط با رنگ و ساب مونتاژ، هر کانوایر بر اساس استانداردهای خاص طراحی شده است. تفاوت در ساختار مکانیکی، منبع نیروی محرکه، بستر حرکتی، و سیستم های کنترلی از جمله عوامل تعیین کننده در انتخاب نوع مناسب برای هر بخش بوده اند. این تفاوت ها نه تنها بر بهره وری تأثیر گذاشته، بلکه بهبود قابل توجهی در ارگونومی و ایمنی کاری نیز به همراه داشته اند.
در سیستم های حمل بین خطوط نیز تجهیزاتی مانند ترنسفرها، میزهای گردان، کانوایرهای عرضی و غلتکی برای انتقال روان و دقیق قطعات طراحی و اجرا شده اند. هماهنگی این اجزا با کانوایرهای اصلی، جریان یکپارچه ای از مواد و قطعات را در کل سیستم تضمین می کند. طراحی مدولار و انعطاف پذیر این تجهیزات امکان توسعه خطوط یا اعمال تغییرات در فرآیند تولید را نیز فراهم کرده است.
بررسی مشخصات فنی کانوایرها، پارامترهای محیطی مؤثر بر عملکرد، ارگونومی، هزینه ها و نیازهای تعمیراتی نیز بخش دیگری از ارزیابی عملکرد این سیستم ها در ایران خودرو را تشکیل می دهد. ثبت داده ها به صورت جدول بندی شده و همراه با عکس های واقعی از محیط کارخانه، درک دقیقی از وضعیت کنونی سیستم ها و فرصت های بهبود فراهم کرده است.
فهرست مطالب:
بخش اول: کانوایرها و انواع آن
کانوایرهای بدون نیروی محرکه
Skate wheel
- غلتکی ثقلی
- میزهای حمل کننده ساچمه دار
کانوایرهای دارای نیروی محرکه
- زمینی
- تسمه ای
- اسکید
دارای بستر غلتکی
Free flow
- زنجیری دو رشته ای
- اسلت
- زنجیری تک رشته ای (بکسلی)
- اسکیلت
معکوس P & F
- هوایی
- زنجیری تک ریل (قرقره ای)
کابلی
Enclosed‐Track
بکسلی هوایی
زنجیری دو ریل (P & F)
4in
6in
Special hybrid
- تک ریل الکتریکی
طراحی EMS
تجهیزات جابجا کننده بین خطوط
AFM ها
- ترنسفرها
- میزهای گردان
- کانوایر عرضی
- میزهای غلتکدار
بخش دوم: بررسی عملکرد کانوایرها در سالن مونتاژ 1
١) کانوایرهای خط مونتاژ موتور
کانوایرخط موتور کراوز
کانوایر خط موتور
٢) کانوایر خط تزئینات
٣) کانوایر خط مکانیک هوایی
٤) خط مکانیکی 1
5) خط مکانیکی
٦) اطلاعات مربوط به خطوط نهایی و تنظیمات
٧) سیستم انتقال دهنده لاستیک ها
بخش سوم: جداول
کانوایرهای سالن مونتاژ یک
مشخصات فنی کانوایرها
نیازهای محیطی کانوایر
میزان ارگونومی کانوایر
ساب مونتاژ سالن یک
تجهیزات سالن سه
کانوایرهای سالن مونتاژ ٢ و لوازم جانبی
کانوایرها و تجهیزات مرتبط سالن رنگ یک
مشخصات محیطی
نگهداری و تعمیرات
هزینه
سیستم کنترل
مشکلات محیطی
چکیده انگلیسی
منابع و ماخذ
